数控加工与传统机加工的区别

数控加工工艺起源于传统的加工工艺，是传统的加工工艺。计算机数控技术。计算机辅助设计与辅助制造技术的有机结合。随着技术的不断发展，现代制造业越来越多的零件需要精密加工，加工精度和工件表面复杂性的要求也越来越高。因此，数控加工受到了广泛的关注，但在节约成本方面，数控加工仍高于传统加工成本。让我们详细介绍一下数控加工与传统机械加工工艺的区别。

1.加工工艺

在普通机械加工工艺中，无论是定位基准、夹具方法、刀具、切割方法等方面都可以简化处理，但数据加工工艺相对复杂，需要充分考虑这些因素，即使相同的加工任务，数控加工工艺也可以有多种方案，可以多种加工部件和加工工艺作为工艺安排的主线，工艺具有多样化的特点，这是数控加工工艺与传统机械加工工艺的区别。

2.夹具

在数控加工过程中，不仅要保证夹具和机床的坐标方向相对固定，还要协调零件与机床坐标系的尺寸关系。此外，在夹紧过程中，需要有效地控制定位和夹紧这两个步骤。此外，在传统的机械加工过程中，由于机床本身的加工能力有限，在加工过程中需要多次夹紧。此外，需要使用特殊的夹具，这导致夹具的设计和制造成本较高，实际上增加了产品的生产成本。数控加工工艺定位可以通过仪器进行调试。在大多数情况下，不需要设计特殊的夹具，因此成本相对较低。

3.刀具

在加工过程中，需要根据不同的加工工艺和加工方法来确定刀具的选择。特别是在数控加工中，高速切割的使用不仅有利于提高加工效率，而且保证了加工质量，有效降低了切割变形的概率，缩短了加工周期。因此，在告知切割时，对切割刀具的需求进一步增加。

目前，还有一种干切割方法，在没有切割液或只有少量切割液的情况下进行切割，因此刀具需要具有良好的耐热性。与普通机械加工工艺相比，数控加工工艺对刀具的性能要求较高。