
Specifications:
功能
| BS-2020 | BS-1526 |
| 機器尺寸 | 700*400*1000MM | 700*400*1000MM |
| 發生器尺寸 | 380*280*120MM | 380*280*120MM |
| 重量 | 82KG | 82KG |
| 氣缸行程 | 75MM | 75MM |
| 電壓 | 220V/50HZ | 220V/50HZ |
| 頻率 | 20KHZ | 15KHZ |
| 功率 | 2000W | 2600w |
| 焊接模式 | 時間模式 | 時間模式 |
| 輸出時間 | 0.001-9.999 | 0.001-9.999 |
| 焊接面積 | Ø150mm | Ø180mm |
| 顏色 | 藍色/紅色 | 藍色/紅色 |
設備描述:
超聲波塑料焊接(基礎)是一種經濟高效、清潔的熱塑性複合材料(TPC)熔接技術,具有很高的應用價值。超聲波塑料焊接機是一種用於焊接塑料成型產品以及密封塑料片、紙和鋁板複合膜和塑料軟管尾部的通用設備。根據不同的物體采用不同的加工方法,如熔合、鉚接和鉚接。本機采用單片機程序控製,自動化程度高,操作方便,內置保護電路,使用安全,工作穩定。

安裝順序
A: 將機架上的三根電纜和氣動電線分別連接到底座和電氣箱的插座上並擰緊;
B: 調整機架高度,擰緊機身固定手柄;
C: 觀察底座上的急停開關是否複位;
D: 連接氣源和電源,並連接底線;
E: 擦拭焊頭與焊頭的接觸面,在兩端面塗上少量矽油和黃油,將螺釘擰入焊頭並擰緊,然後用螺釘將焊頭和焊頭連接起來,並用扳手鎖緊;
F: 操作前,應進行超聲波檢測,以確定電箱的頻率和換能器系統的機械共振頻率一緻。如果有任何變化,需要更換焊頭或改變輸出幅度。

聲學檢測
在未來,實現最佳使用效果、保持機器性能以及調整電箱和換能器系統的諧振是非常重要的;
A: 調諧前,確保焊頭和喇叭必須鎖定,焊頭不得接觸其他物品;
B: 打開電源開關,電源指示燈亮;
C: 按下超聲波頻率掃描開關,掃描當前頻率,然後進入正常工作狀態。
模式調整
為了實現高生產效率,焊接頭和塑料之間的距離應盡可能縮短,但應留出足夠的空間,便於接近和放置塑料零件。
A: 將底座中塑料件的氣壓調整到約4kg,並使用焊頭的升降開關將上下模具對齊。
B: 選擇焊接頭和塑料部件之間的適當距離,將固定手柄鎖定在框架中。
C: 調整限位螺栓使焊接頭下降,按壓塑料部件後仍有約0.2mm的空間。
D: 調整延遲焊接、冷卻時間、空氣壓力和測試焊接樣品。
E: 觀察樣品。如果發現焊接不均勻,有必要仔細調整底座的平衡。一般原理是,焊接部件熔化越嚴重,就應該降低,在底座的相對位置墊紙,並升高底座的相應位置,使塑料部件與焊接頭很好地配合。
維護和修理
一焊頭、底模和工作物體應保持清潔。
二、定期檢查電纜頭是否鬆動。
三、定期用清潔劑或水代替揮發性溶劑清洗空氣濾清器。
四、機器應定期擦拭。不允許進行液體清洗。不要將流體物體壓在或放置在振動發生器箱上方。
五、保持工作場所空氣暢通,周圍溫度不宜過高。
Vi升降槽和螺絲應定期潤滑並保持清潔。
七、移動機器時,振動發生器箱應與集體分開,必須小心移動。

優勢:
成本低,更換焊頭快,操作成本最低,焊頭與換能器匹配良好,精度高,保證了塑料與織物的良好密封。
包裝和運輸:
運輸方式:物流。
交貨期:生產交貨期快,交貨期快。通常為7-20天