Différence entre l'usinage NC et l'usinage traditionnel

La technologie d'usinage NC provient de la technologie d'usinage traditionnelle. Technologie de commande numérique par ordinateur. La combinaison organique de la conception assistée par ordinateur et de la technologie de fabrication assistée. Avec le développement continu de la technologie, de plus en plus de pièces de l'industrie manufacturière moderne ont besoin d'un traitement de précision, de précision d'usinage et de complexité de surface de la pièce. Par conséquent, l'usinage NC a reçu beaucoup d'attention, mais en termes d'économie de coûts, l'usinage NC est encore plus élevé que l'usinage traditionnel. Décrivons en détail la différence entre l'usinage NC et l'usinage traditionnel.

1. Processus

Dans le processus général d'usinage, le traitement peut être simplifié en termes de référence de positionnement, de méthode de serrage, d'outil de coupe, de méthode de coupe, etc., mais le processus d'usinage des données est relativement complexe et ces facteurs doivent être pleinement pris en considération. Même avec la même tâche d'usinage, Le processus d'usinage NC peut avoir de nombreux schémas, et de nombreux types de pièces d'usinage et de processus peuvent être utilisés comme ligne principale de l'arrangement du processus. Le processus a des caractéristiques diversifiées. C'est la différence entre la technologie d'usinage NC et la technologie d'usinage traditionnelle.

2. Clamp

Dans le processus d'usinage NC, non seulement la direction de coordonnées du gabarit et de la machine - outil doit être relativement fixe, mais aussi la relation dimensionnelle entre les pièces et le système de coordonnées de la machine - outil doit être coordonnée. De plus, le positionnement et le serrage doivent être contrôlés efficacement pendant le serrage. En outre, dans le processus d'usinage traditionnel, en raison de la capacité d'usinage limitée de la machine - outil elle - même, il est nécessaire de serrer plusieurs fois dans le processus d'usinage. En outre, des gabarits spéciaux sont nécessaires, ce qui entraîne des coûts de conception et de fabrication plus élevés et, en fait, des coûts de production plus élevés pour les produits. Le positionnement du processus d'usinage NC peut être débogué par l'instrument. Dans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire de concevoir des gabarits spéciaux, de sorte que les coûts sont relativement faibles.

3. Outils

Dans le processus d'usinage, il est nécessaire de déterminer le choix de l'outil en fonction des différentes techniques et méthodes d'usinage. En particulier dans l'usinage NC, l'utilisation de la coupe à grande vitesse non seulement améliore l'efficacité de l'usinage, mais assure également la qualité de l'usinage, réduit efficacement la probabilité de déformation de la coupe et raccourcit la période d'usinage. Par conséquent, la demande d'outils de coupe a encore augmenté lorsque la coupe a été informée.

À l'heure actuelle, il existe une autre méthode de coupe à sec qui permet de couper sans fluide de coupe ou avec peu de fluide de coupe, de sorte que l'outil doit avoir une bonne résistance à la chaleur. Par rapport à la technologie d'usinage ordinaire, la technologie d'usinage NC a des exigences de performance plus élevées pour les outils de coupe.